Màquina avançada de mandrinar i rectificar CNC TGK 36 de forat profund
Caràcter màquina
La màquina-eina d'enrotllament i d'enrotllament CNC de la sèrie TGK25 adopta el mètode de processament de la peça fixa i l'alimentació rotativa de l'eina.La màquina-eina pot realitzar el processament avorrit, raspat i rodament dels forats interiors de les peces de treball, la forma de processament és senzilla i els productes processats són d'alta precisió.Els principals avantatges d'aquesta màquina-eina són l'alta eficiència de processament, el rendiment estable i l'eficiència és de 5 a 10 vegades les màquines tradicionals de perforació de forats profunds i màquines de rectificar;el grau de control intel·ligent és alt, i el control digital i el seguiment de cada comanda d'acció de la màquina-eina són senzills i còmodes.fàcil d'operar.
Les màquines eina de la sèrie TGK25 estan equipades amb el sistema de control numèric Siemens 828D;la caixa del cargol és accionada per un servomotor de CA amb regulació de velocitat continua, i el coixinet del cargol adopta coixinets d'alta precisió amb una alta precisió de rotació.La caixa d'alimentació adopta un servomotor de CA amb regulació de velocitat continua;està equipat amb un cargol de boles d'alta precisió per aconseguir una alimentació estable i d'alta precisió de la caixa del cargol.La màquina de raspat i laminació CNC està equipada amb una eina de raspat i enrotllament d'expansió i contracció automàtica d'alta eficiència, un sistema especial de retracció d'eines pneumàtiques i hidràuliques, la peça està fixada i el xamfranat extern dels dos extrems del cilindre s'utilitza com a la base del posicionament.El forat interior es completa amb un procés d'avorriment, raspat i enrotllament d'una sola vegada.L'equip no només ha de ser adequat per a l'ús del capçal de raspat hidràulic ECOROOL, sinó també per a l'ús del capçal de raspat pneumàtic.Aquest projecte és un projecte clau en mà.Aquest equip és especialment adequat per al processament massiu de diversos cilindres hidràulics, cilindres i altres accessoris de canonades de precisió.
Paràmetres de la màquina
| NO | Elements | Descripció |
| 1 | Interval de diàmetre interior de processament | Φ60-360 mm |
| 2 | Interval de profunditat de processament | 1000mm-12000m |
| 3 | Amplada de la guia de la màquina | 650 mm |
| 4 | Alçada del centre del cargol | 450 mm |
| 5 | Velocitat del cargol, graus | 60-1000 rpm, 4 marxes, continu |
| 6 | Motor principal | 45/60/75KW, servomotor de CA |
| 7 | Interval de velocitat d'alimentació | 5-3000 mm/min (contínuament) |
| 8 | Velocitat de moviment ràpid del carro | 3000/6000 mm/min |
| 9 | Interval de fixació de l'aparell | Φ120-450 mm |
| 10 | Motor d'alimentació | 48 N.m (servomotor de CA Siemens) |
| 11 | Motors del sistema de refrigeració | N=7,5kw 11kw 15kw |
| 13 | Pressió nominal del sistema de refrigeració | 2,5 MPa |
| 14 | Flux del sistema de refrigeració | 200L/min、200L/min、200L/min (3 jocs) |
| 15 | Pressió nominal del sistema hidràulic | 7 MPa |
| 16 | Pressió de l'aire | ≥0,4MPa |
| 17 | Sistema de control | Siemens |
| 18 | Font d'alimentació | 380V.50 HZ, 3 fases (personalitza) |
| 19 | Mesura de la màquina | L*2400*2100* (L*W*H) |
Peces importants de la màquina
1. Llit de la màquina
El llit adopta una estructura de guia plana doble rectangular i l'amplada del carril guia és de 650 mm.El cos del llit és el component bàsic de la màquina-eina i la seva rigidesa afecta directament el rendiment de treball i la precisió de treball de tota la màquina-eina.Per tant, el llit d'aquesta màquina-eina està modelat amb sorra de resina i fos amb ferro colat d'alta qualitat HT300.Té bona aparença i força.La disposició de les costelles és raonable.El costat exterior del llit està fos amb una ranura de retrocés i s'instal·la una coberta protectora a la part exterior, que té un bon rendiment de protecció d'aspecte i sense fuites d'oli.Pot recollir eficaçment el líquid de tall i tornar-lo junts per a un ús repetit.El llit adopta una estructura d'empalmament dividit i el rail de guia adopta un apagat de freqüència intermèdia (duresa no inferior a HRC50, profunditat d'enduriment no inferior a 3 mm) i després procés de mòlta, cosa que fa que la màquina-eina tingui una bona resistència al desgast i retenció de precisió.
2. Caixa d'accionament de varetes
La caixa de barres de perforació és una estructura de fosa integral i s'instal·la al palet d'alimentació.L'eix és accionat per un servomotor de CA de 45 kW, i la rotació de l'eix és impulsada per la corretja síncrona impulsada pel mecanisme de canvi de velocitat.El rang de velocitat és de 3-1000 r/min, 4 marxes, canvi automàtic hidràulic regulació de velocitat continua.L'elecció de la velocitat de rotació es pot determinar segons factors com el material de la peça, la duresa, l'eina de tall i la condició de trencament d'encenalls.D'acord amb diferents velocitats, es pot configurar mitjançant la programació del sistema de control numèric i els coixinets del cargol es seleccionen de marques importades com N SK al Japó.La funció principal de la caixa de barres d'avorriment és fer girar l'eina
3. Sistema d'alimentació d'oli
Situat al centre de la màquina-eina.Les funcions principals de la part receptora d'oli són: 1. Introduir refrigerant a la peça.En segon lloc, recolzeu la barra de perforació per reduir la vibració de la barra d'eines durant el processament.En tercer lloc, l'extrem frontal de l'oliador està equipat amb una funda de guia d'eines a la placa superior de la peça de treball, que pot realitzar la guia de l'entrada quan es processa l'eina de raspat.En quart lloc, després que el receptor d'oli es col·loqui al cos del llit, pressiona la peça de manera hidràulica a través del dispositiu de retorn d'oli i fa conjuntament el paper de premsar i segellar la superfície final de la peça i autocentrar-la.Cal que la màniga guia i el con estiguin endurits i la duresa ha de ser superior a HRC45.
4. Sistema de recollida d'oli
Situat a l'extrem esquerre de la màquina-eina, es pot moure al llarg de la direcció axial del cos del llit i fixar-se en posició.La funció principal del dispositiu de retorn d'oli és: la cara final es pressiona contra la peça de treball per realitzar el centratge de la peça de treball processada i la cara final segella el refrigerant per evitar que el líquid de tall esquiqui;a més, el fluid de tall s'embolica amb xips durant el procés de mecanitzat i passa pel forat interior del dispositiu de retorn d'oli a través del tub de descàrrega d'encenalls Flux cap al transportador automàtic d'encenalls.La part inferior del cos de retorn d'oli està connectada amb el cargol en forma de T al mig del cos del llit, i el moviment axial realitza el preposicionament de la peça durant el processament;està equipat amb un dispositiu de presa de servomotor (perquè la presa adopta la presa de servomotor més avançada, que substitueix el mètode de elevació hidràulica permet l'ajust de la força d'aixecament per realitzar un control digital real. El gruix de la paret i el diàmetre de la peça són Es seleccionen forces diferents i diferents per evitar que el broquet es deformi fins al límit màxim.), per realitzar el centratge i el segellat de la peça processada, la duresa del disc del con ha de ser superior a HRC45 i la coaxialitat entre el el disc superior i el disc superior davanter del seient de premsa és inferior a 0,05 mm.
4. Sistema d'alimentació de la màquina
El parell de cargols de boles d'alta precisió de Taiwan Shangyin s'instal·la a la meitat central i posterior de la ranura del cos de la màquina-eina, i hi ha una caixa d'alimentació al final, impulsada per un servomotor de CA de 5,5 kW, per realitzar l'alimentació del eina al costat del palet d'alimentació (caixa de barres avorridores).La velocitat d'alimentació es pot ajustar de forma continuada i l'eina es pot retreure ràpidament.La meitat davantera de la ranura del cos del llit de la màquina està equipada amb un cargol en forma de T i una caixa d'alimentació, que s'utilitzen per alimentar el dispositiu de retorn d'oli, ajustar la posició de la peça i subjectar-lo.Tot el sistema d'alimentació té els avantatges d'alta precisió, bona rigidesa, moviment suau i bona retenció de precisió.
5. Sistema de suport de barres d'avorriment
La màniga de suport de la barra de mandrinar es fixa al cos del suport amb cargols i es substitueix juntament amb la barra de mandrinatge, que és convenient i ràpid per substituir diferents barres de mandrinatge.Principalment té el paper de suportar la barra de mandrinar, controlar la direcció de moviment de la barra de mandrinar i absorbir la vibració de la barra de mandrinar.Màniga de suport intern amb funció giratòria.
6. Sistema de suport de fixació de peça
Equipat amb dos jocs de suports de bloc en forma de V per suportar la peça.L'elevació del cargol i la femella es pot ajustar arbitràriament segons els diferents diàmetres de la peça.Principalment juga el paper de suport i ajust de la peça de treball i la posició del forat.
7. Sistema hidràulic
La màquina-eina està equipada amb un sistema hidràulic especial, que s'utilitza per controlar l'expansió i la contracció de l'eina hidràulica i el desplaçament automàtic hidràulic de la caixa de barres per completar el sistema de control de l'acció de rodament.La pressió nominal és de 7Mpa.Els components principals són productes de la sèrie d'investigació d'oli importats.
8. Sistema de filtre de refrigerant
Sistema d'eliminació i filtració d'encenalls de refrigeració: situat principalment a la part posterior de la màquina-eina, després de filtrar-lo mitjançant una màquina automàtica d'eliminació d'encenalls de placa de cadena (filtre gruixut) → filtre d'oli de primer nivell → filtre d'oli de segon nivell i filtració de tercer nivell després de la sedimentació i filtració.Els xips de ferro s'envien al cotxe d'emmagatzematge d'encenalls mitjançant el transportador d'encenalls de placa de cadena, el refrigerant torna al dipòsit d'oli i, a continuació, el refrigerant es subministra al receptor d'oli a través de l'estació de bomba de refrigeració i l'oli es subministra mitjançant 3 jocs. de bombes de paletes per satisfer les diferents necessitats de la mida del forat de la peça.
Quan es mecanitza el forat interior de la peça de treball, l'eix principal de la caixa de la barra d'avorriment fa girar l'eina i el refrigerant transporta les estelles de ferro i es descarreguen a través del forat interior del dispositiu de retorn d'oli.La màquina automàtica d'eliminació d'encenalls envia les fitxes de ferro al cotxe d'emmagatzematge d'encenalls i el refrigerant es recull i es recupera Reutilitza.
9. Funcionament de la màquina
El tauler de control de funcionament de la màquina-eina s'instal·la al seient de premsa i es fixa al carro del seient de premsa, que és convenient per al funcionament de la màquina-eina.El panell està fet d'acer inoxidable raspallat mat, la forma és coordinada, bonica i duradora.
El programari de la màquina està dissenyat a Siemens i s'aplica durant molts anys.Seguim avançats a nivell global.
10.Sistema elèctric
Consta de caixa de control principal, caixa de funcionament, caixa de terminals i cables.Els components elèctrics principals són de la marca Schneider.Per a caixa de control elèctric (aire condicionat refrigeració).La part principal del cablejat adopta una estructura d'endoll d'aviació.Els cables adopten l'estàndard nacional i els cables de corrent feble adopten els cables blindats.El cablejat està disposat en estricte acord amb l'aïllament elèctric fort i feble.
| NO | Elements | Marques | NO | Elements | Marques |
| 1 | Cos metàl·lic de la màquina | Fet a mà | 2 | Caixa d'accionament de barra avorrida | Fet a mà |
| 3 | Panell de suport | Fet a mà | 4 | Coixinet del cargol | Japó NSK |
| 5 | Altres óssos | Bones marques | 6 | Cargol de bola | Marca Taiwan |
| 7 | Elements elèctrics principals | schneider o siemens | 8 | Motor del cargol | Marca Xina |
| 9 | Alimentació del servomotor | Siemens | 10 | Alimentació del servo controlador | Siemens |
| 11 | Sistema CNC | Siemens | 12 | Elements pneumàtics | Japó SMC |
10.Sistema de control CNC
La màquina-eina està equipada amb el sistema CNC SIMENS828D i els instruments mostren la pressió del refrigerant.El motor d'alimentació és un servomotor i s'importa el motor de la caixa de la barra avorrida.Alimentació manual, funció d'autodiagnòstic.Visualització d'estat,
Diverses funcions com ara la visualització de la posició actual, la visualització del programa, la visualització de paràmetres, la visualització d'alarma, la conversió de la pantalla multilingüe, etc. Amb la interfície RS232/USB, es pot programar fora de la màquina.Equipat amb una interfície d'entrada i sortida de programa, que es pot abocar i emmagatzemar a l'ordinador.Configureu el tauler de control principal i l'estació de botons d'operació, la interfície d'operació xinesa i els interruptors d'operació, botons, etc. La interfície gràfica home-màquina de control principal s'utilitza per controlar l'estat de l'equip, mostrar errors i altra informació de gestió.Amb autodiagnòstic, funció d'autoprotecció, equipat amb pantalla LCD.
A més, s'instal·la un mòdul de protecció d'eines independent: Taiwan Delta PLC + pantalla tàctil de diàleg home-màquina s'utilitza per controlar l'estat d'execució de l'eina en temps real.Quan l'eina en funcionament supera el valor preestablert de l'estat normal per avançat, la protecció de la màquina eina activarà una alarma en dues etapes, s'indicarà o s'aturarà automàticament, i pot observar de manera intuïtiva l'estat de funcionament de les parts mòbils de la màquina eina, cosa que és beneficiós per a la protecció dels danys de les eines i la seguretat del processament de la peça.La configuració dels paràmetres és senzilla, intuïtiva, còmoda i fiable.S'afegeix un mòdul de funció de protecció d'eines PLC per evitar eficaçment el fenomen de "bloqueig d'eines".
